El picking es un paso clave en la preparación de pedidos en el almacén. Consiste en recuperar los productos pedidos de la zona de almacenamiento para transportarlos a la zona de embalaje y expedición. Optimizar tu proceso de picking te permite mejorar la eficiencia logística y satisfacer mejor las expectativas de los clientes. Descubre cómo transformar la preparación de pedidos mediante el picking.

Las ventajas de la preparación de pedidos optimizada para la logística de almacén

Picking, o la recogida de productos del stock, es una etapa crucial en el proceso de preparación de pedidos. La optimización del picking en logística ofrece muchas ventajas para la gestión de flujos y la logística del almacén. En particular, mejora la productividad de los operarios al reducir movimientos y facilitar la recogida de artículos.

Un picking eficiente también ayuda a reducir errores en la preparación y a acortar los tiempos de procesamiento de pedidos. Al implementar métodos adaptados como el batch picking o el zone picking, puedes preparar varios pedidos simultáneamente, aumentando así la tasa de preparación.

Optimizar el picking en el almacén también implica una mejor gestión del inventario y de las ubicaciones de almacenamiento. Organizar las estanterías según la rotación de productos (método ABC) y usar un sistema de localización preciso facilita el trabajo de los preparadores de pedidos y reduce el riesgo de roturas de stock.

Por último, un picking optimizado mejora las condiciones laborales de los operarios logísticos. Al limitar movimientos innecesarios y manipulaciones forzadas, se reduce la carga física asociada al picking y se disminuyen los riesgos de trastornos musculoesqueléticos (TME). Equipos adaptados, como carritos ergonómicos o herramientas de asistencia por voz, también contribuyen a este objetivo.

¿Cómo organizar eficientemente tu zona de picking?

La zona de picking es el espacio dedicado a la recogida de productos en el almacén. Su organización es clave para garantizar una preparación de pedidos fluida y eficiente.

Definir la disposición de las estanterías de almacenamiento

La disposición de las estanterías industriales y del almacén debe planificarse estratégicamente para facilitar el picking. Opta por un diseño en forma de U o en línea recta, asegurando suficiente espacio para la circulación. Coloca los productos más solicitados a la altura de los ojos para facilitar su recogida y agrupa los artículos que suelen pedirse juntos.

Optimizar las rutas de picking

El objetivo es minimizar los movimientos de los operarios para ganar en productividad. Define rutas lógicas e intuitivas basadas en la disposición de las estanterías. Puedes implementar un circuito en forma de S o de 8 para evitar movimientos innecesarios. Usar un Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) permite optimizar la preparación de pedidos y las rutas de picking en tiempo real.

Implementar un sistema de localización de productos

Para facilitar la recogida, es esencial localizar rápidamente los productos. Implementa un sistema de coordenadas con códigos de pasillo-sección-nivel o utiliza códigos de barras. Soluciones guiadas por luz (put-to-light) o pantallas digitales también son útiles. Es indispensable etiquetar claramente las ubicaciones.

Adaptar el almacenamiento según la rotación de productos

No todos los artículos tienen la misma frecuencia de picking. Organiza la zona de picking según el método ABC, clasificando los productos por su tasa de rotación. Las referencias más solicitadas (A) deben ser fácilmente accesibles y estar cerca de la zona de envío. Los productos de rotación media (B) y baja (C) se almacenarán más al fondo.

Ajustar continuamente la organización de la zona de picking

La zona de recogida debe adaptarse constantemente a los cambios en tu actividad. Analiza regularmente los datos de pedidos y el rendimiento del picking. Reorganiza las estanterías, modifica el almacenamiento de ciertos productos o ajusta las rutas según los resultados. Según el Director de Cadena de Suministro del Grupo Manutan: “Una estructura logística ágil debe, sobre todo, permitir reestructurar el almacén en tiempo récord.” Una zona de picking eficiente es una zona dinámica.

Mejores prácticas para un picking exitoso

Para garantizar un picking eficiente y efectivo, es fundamental seguir algunas mejores prácticas:

• Preparar los pedidos con antelación: Crea listas de picking claras y detalladas (referencia del producto, cantidad, ubicación…), organiza los documentos de preparación según el orden de picking para optimizar los movimientos y transmite las instrucciones en soportes adaptados (papel, tablet, terminal de voz…);
• Usar la tecnología como aliada: Equipa a los operarios con escáneres de códigos de barras para evitar errores, implementa sistemas de guía visual (put-to-light, pick-to-light) para acelerar la recogida y adopta soluciones de picking por voz para un proceso manos libres e intuitivo;
• Formar y apoyar a los operarios: Forma a los operarios en métodos de picking y normas de seguridad, implementa procedimientos estándar e instrucciones visuales y designa a un responsable de picking para supervisar y apoyar a los equipos diariamente;
• Medir el rendimiento del picking: Define indicadores clave (tiempo de picking, número de líneas preparadas, tasa de errores…), monitoriza estos KPIs en tiempo real con el SGA para identificar áreas de mejora, comunica los resultados a los equipos y establece objetivos motivadores;
• Garantizar el buen estado del equipo de picking: Proporciona equipos ergonómicos y adaptados (carritos, jaulas rodantes, transpaletas…), revisa regularmente el estado de los equipos, planifica mantenimientos preventivos y sustituye los equipos defectuosos u obsoletos;
• Involucrar a los empleados en la mejora continua: Crea grupos de trabajo para recoger ideas de optimización de los operarios, fomenta el feedback del terreno para identificar puntos críticos y mejores prácticas, y valora las iniciativas y éxitos para generar una dinámica positiva en torno al picking.

Optimizar el picking es una palanca clave para mejorar la eficiencia, el rendimiento logístico y la satisfacción del cliente. Combinando métodos probados, tecnologías innovadoras y una gestión colaborativa, puedes transformar de manera sostenible la preparación de pedidos y tu empresa.